Pièces d'injection qui collent dans le moule, comment bien le résoudre ?
Dans le processus de moulage par injection, les pièces finies qui collent dans le moule peuvent être un casse-tête absolu, il y a plusieurs raisons pour lesquelles les pièces collent dans le moule, et permettez-moi de présenter les principales raisons et solutions ici :
1. La surface de la cavité du moule n'est pas lisse. S'il y a des défauts de surface dans la cavité du moule et des carottes de moulage, les pièces en plastique colleront facilement au moule lors du processus de moulage. Nous pouvons améliorer l'aspect de la surface du moule pour éviter ce défaut.
2. Rigidité du moule insuffisante. Si le moule ne peut pas être ouvert normalement au début du traitement, cela indique que la rigidité du moule n'est pas suffisante pour résister à la pression d'injection et donc que les pièces se collent dans le moule.
Au stade de la conception du moule, nous devons choisir l'acier de moule approprié et nous pouvons installer un micromètre sur le moule pour vérifier si le noyau et la base du moule fonctionnent bien. Aussi, nous pouvons contrôler la déformation du moule en fonction des données affichées sur le micromètre.
3. La mauvaise conception du système de démoulage. L'opérateur peut facilement rencontrer les pièces collées dans le moule alors que la porte du moule et la carotte sont trop longues ou que la conception n'est pas raisonnable. Par conséquent, nous pouvons le résoudre en raccourcissant la longueur de la carotte de manière appropriée.
4. Mécanisme d'éjection. Lorsque les conditions le permettent, essayez d'augmenter la zone d'éjection de la goupille aussi grande que possible pour assurer une course et une vitesse d'éjection suffisantes.
5. Système d'échappement de moule. Au stade de la conception du moule, le système d'échappement doit être configuré de manière raisonnable pour garantir que le système d'échappement du moule puisse fonctionner normalement.
6. Contrôle de la température. S'il est difficile de démouler les pièces au niveau de la surface de séparation, nous pouvons augmenter la température du moule et raccourcir le temps de refroidissement pour le résoudre. S'il est difficile de démouler à la surface de la cavité, nous devons prolonger le temps de refroidissement et diminuer la température du moule pour s'assurer que les pièces ne collent pas dans le moule.
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