Solutions de conception de moulage par injection
Le moulage par injection a lieu lorsqu'une matière plastique thermoplastique ou thermodurcissable est introduite dans un cylindre chauffé, mélangée et forcée dans la cavité du moule métallique où elle refroidit et durcit avant d'être retirée.
Le moule et la matrice sont utilisés de manière interchangeable pour décrire l'outillage appliqué pour produire des pièces en plastique. Ils sont généralement construits en acier pré-trempé, en acier trempé, en aluminium et / ou en alliage béryllium-cuivre. Parmi ces matériaux, les moules en acier trempé sont les plus coûteux à réaliser, mais offrent à l'utilisateur une longue durée de vie, ce qui compense le coût par pièce en l'étalant sur une plus grande quantité.
Pour les petits volumes ou les gros composants, les moules en acier pré-trempé offrent une option moins résistante à l'usure et moins coûteuse. Les moules les plus économiques sont fabriqués en aluminium. Lorsqu'ils sont conçus et construits à l'aide de machines CNC ou de processus d'usinage par décharge électrique, ces moules peuvent produire de manière économique des dizaines de milliers à des centaines de milliers de pièces. Notez que le cuivre au béryllium est souvent utilisé dans les zones du moule qui nécessitent une évacuation rapide de la chaleur ou dans les endroits où la chaleur de cisaillement est la plus élevée.
Le processus de moulage par injection utilise un plastique granulaire qui est alimenté par gravité à partir d'une trémie. Un piston de type vis force le matériau dans une chambre chauffée, appelée baril, où il est fondu. Le piston continue d'avancer, poussant le polymère à travers une buse à l'extrémité du cylindre qui est pressée contre le moule. Le plastique pénètre dans la cavité du moule par un système de porte et de glissière. Une fois la cavité remplie, une pression de maintien est maintenue pour compenser le retrait du matériau lors de son refroidissement.
En même temps, la vis tourne de sorte que le prochain coup est déplacé dans une position prête, et le canon se rétracte lorsque le prochain coup est chauffé. Parce que le moule est conservé au froid, le plastique se solidifie peu après le remplissage du moule. Une fois la pièce à l'intérieur du moule complètement refroidie, le moule s'ouvre et la pièce est éjectée. Le cycle de moulage par injection suivant commence au moment où le moule se ferme et le polymère est injecté dans la cavité du moule.
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