Défaut-retrait du moulage par injection
Le retrait est un défaut courant dans le moulage par injection, qui se manifeste par des dépressions locales ou une réduction de taille à la surface des produits en plastique. Cela affecte non seulement l’apparence du produit, mais peut également réduire sa fonctionnalité.
Ce qui suit analysera les raisons du retrait par injection sous quatre aspects et proposera des solutions spécifiques.
1. Machine de moulage par injection. Une force de serrage insuffisante provoque un éclat et peut également provoquer un retrait. Vérifiez le système de serrage.
2. Moule d'injection. La conception des produits en plastique doit maintenir l’épaisseur de la paroi uniforme pour garantir un retrait constant. Le système de contrôle de la température du moule doit garantir que la température de chaque section est uniforme. Pour les pièces à paroi mince, la température doit être augmentée pour garantir que le plastique fondu s'écoule sans problème dans la cavité du moule. Pour les pièces à parois épaisses, la température du moule doit être abaissée. Le portail doit être ouvert symétriquement et de préférence ouvert sur la partie à paroi épaisse.
3. Matériau plastique. Les plastiques cristallins rétrécissent plus fortement que les plastiques amorphes et la quantité de matière doit être augmentée de manière appropriée pendant le traitement.
4. Moulage par injection. La température du baril est trop élevée et le changement de volume est important. Pour le plastique peu fluide, la température doit être augmentée de manière appropriée pour garantir la fluidité. L'ajustement des paramètres du processus de moulage par injection peut réduire les défauts de retrait. Par exemple, réduisez la vitesse d’injection et prolongez le temps de maintien.
