Comment choisir la bonne machine de moulage par injection
Choisir la machine de moulage par injection adaptée à votre moule est crucial pour une production réussie de pièces en plastique. Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de l’appariement de la machine et du moule afin de garantir des performances et une qualité de produit optimales.
Facteurs du produit :
Dimensions du produit (longueur, largeur, hauteur, épaisseur de paroi) : La machine de moulage par injection doit avoir une taille de plateau capable de s'adapter aux dimensions du moule et de fournir un espace suffisant pour l'ouverture et la fermeture du moule.
Poids du produit : la taille de la dose de la machine, qui correspond à la quantité maximale de plastique qu'elle peut injecter en un cycle, doit être supérieure ou égale au poids du produit.
Forme du produit : Les formes complexes peuvent nécessiter des cycles plus longs et des pressions d'injection plus élevées, ce qui nécessite une machine dotée des capacités appropriées.
Exigences de précision du produit : Pour les pièces avec des tolérances serrées, une machine de haute précision et de contrôle précis est essentielle.
Disposition des cavités (moules multi-cavités) : Si le moule comporte plusieurs cavités, la taille des injections et le temps de cycle de la machine doivent être capables de gérer la production de différentes pièces simultanément.
Facteurs de moisissure :
Dimensions du moule : les dimensions du moule doivent correspondre à la taille du plateau de la machine et garantir un alignement correct pendant le serrage et l'injection.
Structure du moule : les conceptions de moules complexes peuvent nécessiter des fonctionnalités spécifiques sur la machine, telles que des courses d'éjecteur supplémentaires ou des mécanismes de tirage de noyau.
Méthode d'ouverture du moule : La course d'ouverture de la machine doit être suffisante pour le mécanisme d'ouverture du moule, qu'il soit hydraulique, mécanique ou une combinaison des deux.
Facteurs plastiques :
Type de plastique : l'unité de plastification de la machine doit être compatible avec le type de plastique utilisé, en tenant compte de facteurs tels que la température de fusion, la viscosité et la température de fusion requise.
Fluidité du plastique : Les plastiques très visqueux peuvent nécessiter une machine dotée d'une unité de plastification puissante et de cycles d'injection plus longs pour garantir un remplissage correct du moule.
Température de fusion : les capacités de contrôle de la température de la machine doivent être capables d'atteindre et de maintenir la température de fusion requise pour le plastique spécifique.
Température de décomposition : le système de contrôle de la machine doit empêcher la surchauffe du plastique au-delà de sa température de décomposition, ce qui peut entraîner une dégradation du matériau et des défauts de pièces.
Facteurs de la machine de moulage par injection :
Poids de la grenaille : la taille de la grenaille de la machine doit être supérieure ou égale au poids du produit, y compris les canaux d'alimentation et les carottes.
Force de serrage : la force de serrage de la machine doit être suffisante pour générer la pression de verrouillage nécessaire pour empêcher l'ouverture du moule pendant l'injection et maintenir la qualité de la pièce.
Course d'ouverture : La course d'ouverture de la machine doit être supérieure ou égale à la hauteur d'ouverture maximale du moule pour permettre une éjection facile des pièces.
Vitesse d'injection : la vitesse d'injection de la machine doit être capable de remplir la cavité du moule à une vitesse qui empêche un refroidissement prématuré et garantit une formation correcte des pièces.
Pression et temps de maintien : La pression et le temps de maintien de la machine doivent être suffisants pour maintenir la pression sur le plastique fondu après l'injection afin de permettre l'emballage et le refroidissement.
Temps de cycle : Le temps de cycle de la machine, y compris toutes les étapes du processus de moulage, doit répondre aux exigences de cadence de production.
Consommation d'énergie : l'efficacité énergétique de la machine doit être prise en compte afin de minimiser les coûts d'exploitation et l'impact environnemental.
Précision du contrôle : le système de contrôle de la machine doit avoir la précision nécessaire pour réguler avec précision les paramètres tels que la pression d'injection, la vitesse et la température pour une qualité constante des pièces.
Autres facteurs:
Budget : Le coût de la machine de moulage par injection doit être pris en compte dans le budget global du projet.
Espace au sol : La taille de la machine et l'espace au sol requis doivent être compatibles avec la zone de production disponible.
Service après-vente : la réputation et la disponibilité du service après-vente du fabricant de la machine sont cruciales pour une maintenance et une assistance continues.
Étapes générales de sélection d'une machine de moulage par injection
Définir les exigences du produit : définissez clairement les spécifications du produit, y compris les dimensions, le poids, la forme, la précision et le volume de production.
Recueillir des informations sur le produit, le moule et le plastique : collectez des informations détaillées sur la conception du produit, les spécifications du moule et les propriétés du plastique.
Déterminer les paramètres de la machine de moulage par injection : calculez la taille de tir requise, la force de serrage, la course d'ouverture, la vitesse d'injection, le temps de cycle et d'autres paramètres de la machine en fonction des spécifications du produit et du moule.
Comparez différentes machines de moulage par injection : évaluez différents modèles de machines de différents fabricants en fonction de leurs performances, de leurs fonctionnalités, de leur prix et de leur réputation.
Sélectionnez la machine de moulage par injection appropriée : choisissez la machine qui répond le mieux aux exigences techniques, aux besoins de production et aux contraintes budgétaires.
