À quelle fréquence les moules d’injection doivent-ils être remplacés ?
Il n'existe pas de norme fixe pour le cycle de remplacement des moules à injection, car il est influencé par divers facteurs, tels que :
Matériau du moule : des matériaux de moule de haute qualité peuvent prolonger la durée de vie du moule.
Complexité du produit : les moules destinés aux produits complexes s’usent plus rapidement.
Volume de production : plus le volume de production est élevé, plus le moule s’use rapidement.
Niveau d'entretien : un entretien régulier peut prolonger la durée de vie du moule.
Exigences de qualité des produits : les produits de haute précision ont des exigences plus élevées en matière de précision du moule et le cycle de remplacement peut être plus court.
Conditions de traitement : Des conditions de traitement difficiles, telles que des températures trop élevées ou trop basses, peuvent également accélérer l'usure du moule.
Généralement, la durée de vie d'un moule peut atteindre des dizaines de milliers, voire des centaines de milliers de cycles d'injection. Cependant, lorsque les situations suivantes surviennent, il est nécessaire d’envisager le remplacement du moule :
Usure importante du moule : une usure importante de la cavité, du noyau et d'autres pièces affecte la précision dimensionnelle du produit.
Fissures ou déformation du moule : Les fissures ou la déformation du moule entraîneront une baisse de la qualité du produit et peuvent même entraîner des risques pour la sécurité.
Dommages au système de refroidissement du moule : Les dommages au système de refroidissement peuvent provoquer une déformation du produit et affecter sa qualité.
Coûts de réparation excessifs : Si le coût de réparation du moule est trop élevé et dépasse le coût d’un nouveau moule, il est nécessaire d’envisager son remplacement.
Pour prolonger la durée de vie du moule, les mesures suivantes sont recommandées :
Inspection et entretien réguliers : inspectez régulièrement le moule et identifiez et résolvez les problèmes rapidement.
Utilisez des matériaux de moule de haute qualité : sélectionnez des matériaux de moule résistants à l'usure, aux hautes températures et thermiquement conducteurs.
Optimiser le processus de traitement : ajustez les paramètres de traitement pour réduire l’usure du moule.
Renforcez la maintenance du système de refroidissement : gardez le système de refroidissement dégagé et améliorez l'efficacité du refroidissement.
Établir des enregistrements de moule : enregistrez l'utilisation du moule à des fins d'analyse et de prévision.
