Effet de la profondeur d'évent sur le processus de moulage par injection
La profondeur d'aération des moules d'injection est un facteur crucial dans la fabrication de moules d'injection, affectant directement les performances des moules d'injection et la qualité du produit.
Quels sont les effets de la profondeur d’évent sur les moules d’injection ?
1. Améliorer l’efficacité de la ventilation
L’augmentation de la profondeur de ventilation améliore l’efficacité de la ventilation. Lorsqu'une certaine contre-pression se forme à l'intérieur du moule, elle gêne le remplissage du plastique, empêchant le gaz de s'évacuer en douceur du moule et conduisant à des défauts d'injection tels que des bulles d'air. L'augmentation de la profondeur de ventilation peut agrandir la zone de ventilation, réduisant ainsi efficacement le taux de défauts du produit.
2. Améliore l'uniformité du remplissage
L'augmentation de la profondeur de ventilation améliore l'uniformité de remplissage des moules en plastique. Une profondeur d'évent appropriée peut amortir la déformation par compression du plastique pendant le processus d'injection, garantissant un remplissage uniforme, réduisant les gaz résiduels dans les canaux et les surfaces du moule et améliorant encore la qualité des pièces en plastique.
3. Réduit le stress résiduel
Une profondeur d'évent raisonnable peut réduire les contraintes résiduelles dans le moule pendant le processus d'injection. Le plastique subit de multiples processus tels que le chauffage et la déformation lors du moulage par injection, qui peuvent entraîner des contraintes résiduelles dans la pièce en plastique. Une contrainte résiduelle excessive peut entraîner des problèmes tels que la déformation et la décoloration de la pièce en plastique, tandis qu'une profondeur d'évent appropriée peut réduire la génération de contraintes résiduelles et augmenter la résistance mécanique de la pièce en plastique.
