Connaissez-vous les exigences matérielles pour la fabrication de moules à injection ?
Les conditions de travail des moules en plastique sont généralement comprises entre 150℃ et 200℃. Pendant le processus de moulage par injection, les moules d'injection doivent résister aux effets de la température ainsi qu'à la haute pression. Généralement, nous pouvons suivre ces quatre aspects de la sélection du matériau du moule.
1. Dureté de surface et résistance à l'usure appropriées
La dureté générale des moules en plastique est de 50-60HRC, et les moules traités thermiquement doivent avoir une dureté de surface appropriée pour garantir que le moule peut fonctionner de manière stable sous une pression et une température spécifiques. À la fois. Le traitement thermique du moule affecte également la résistance à l'usure du moule. Une dureté de surface de moule et une résistance à l'usure appropriées augmenteront encore la durée de vie du moule d'injection.
2. Excellentes performances de traitement
Dans le processus de moulage par injection, il nécessite un traitement EDM normal ainsi que des travaux de traitement de coupe et d'assemblage. Il est nécessaire de prendre pleinement en compte la dureté de l'acier du moule et d'améliorer encore la durée de vie des outils dans le but de garantir la qualité du moule.
3. Excellentes performances de polissage
Les produits en plastique de haute qualité ont des exigences plus élevées pour la finition de surface de la cavité du moule. Lors du traitement de ce type de moule, la cavité du moule doit être polie pour s'assurer que la rugosité de surface de la cavité est suffisamment petite pour la production.
4. Excellente stabilité thermique
Dans le processus de moulage par injection, les moules d'injection doivent résister à une certaine température des plastiques fondus. Le choix du matériau du moule avec une excellente stabilité thermique peut réduire les changements de structure du moule causés par les changements de température et améliorer encore la qualité des produits en plastique.
