Savez-vous comment la contre-pression est utilisée dans le moulage par injection ?
La contre-pression est la pression appliquée au matériau fondu pendant l’étape de rétraction des vis (plastification) du processus de moulage par injection. C'est la pression accumulée dans le fût et elle est obtenue par différentes consignes hydrauliques en fonction du taux d'intensification.
Les principales fonctions de la contre-pression sont les suivantes :
1. Améliorer la densité et l'uniformité du matériau fondu. La contre-pression peut comprimer le matériau en fusion dans le canon, améliorant ainsi sa densité et son uniformité. Cela peut améliorer les propriétés mécaniques et l’apparence des pièces en plastique.
2. Réduit les bulles d'air dans le matériau fondu. La contre-pression peut aider à éliminer les bulles d'air du matériau fondu, réduisant ainsi les vides et les bulles dans le produit.
3. Améliore la fluidité du matériau fondu. La contre-pression peut amener le matériau fondu à générer plus de fluidité sous l'action de cisaillement, améliorant ainsi la qualité du produit.
4. contrôle la taille et le poids du produit. La contre-pression peut contrôler la précision du dosage du matériau fondu.
Le niveau de contre-pression doit être ajusté en fonction des propriétés du plastique, de la forme et de la taille du produit, ainsi que du type de machine de moulage par injection. En général, une contre-pression plus élevée doit être utilisée pour les plastiques ayant une mauvaise fluidité ; une contre-pression plus faible doit être utilisée pour les plastiques ayant une bonne fluidité
