Matériaux de base pour moules d'injection
Le choix du matériau de base des moules d'injection dépend de divers facteurs, notamment des exigences d'utilisation du moule, des propriétés du matériau plastique et du volume de production. Voici quelques matériaux de base courants :
Acier P20
Caractéristiques : Il s'agit d'un acier à outils pré-durci avec une excellente usinabilité. Dans son état pré-durci (généralement 30-36 HRC), il peut être usiné directement sans nécessiter de traitement thermique supplémentaire, ce qui se traduit par une bonne finition de surface et une bonne précision dimensionnelle. L'acier P20 possède également d'excellentes propriétés de polissage, permettant d'obtenir des surfaces de pièces en plastique lisses. De plus, il offre un bon équilibre de propriétés mécaniques, notamment de résistance et de ténacité, pour résister aux pressions du processus de moulage par injection.
Applications : couramment utilisé pour la production en grande série de moules pour pièces en plastique complexes, telles que les intérieurs d'automobiles, les boîtiers d'appareils électroménagers et d'autres produits en plastique de grande taille.
Acier H13
Caractéristiques : Acier pour outils de travail à chaud avec une résistance à chaud et une dureté élevées, le H13 conserve d'excellentes propriétés mécaniques à des températures élevées. Sa ténacité lui permet de supporter les charges d'impact qui peuvent survenir lors du moulage. L'acier H13 présente également une bonne résistance à la fatigue thermique, ce qui le rend adapté aux applications impliquant des cycles de chauffage et de refroidissement répétés. Sa dureté varie généralement de 48 à 52 HRC après trempe et revenu.
Applications : Convient au moulage de plastiques techniques qui nécessitent des températures de moulage plus élevées, comme les plastiques chargés de verre. Il est également couramment utilisé pour les moules qui doivent résister à des pressions élevées et à des cycles d'ouverture et de fermeture fréquents, comme ceux utilisés pour les boîtiers de composants électroniques de précision.
Acier S136
Caractéristiques : Il s'agit d'un acier à outils résistant à la corrosion avec une excellente résistance à la corrosion par divers produits chimiques. Lors du moulage de plastiques contenant des additifs corrosifs (tels que le PVC), l'acier S136 garantit que la surface du noyau reste exempte de corrosion, préservant ainsi la qualité de la pièce et la durée de vie du moule. L'acier S136 offre également d'excellentes capacités de polissage miroir, permettant d'obtenir des valeurs de rugosité de surface très faibles. Sa dureté varie généralement de 48 à 54 HRC.
Applications : Principalement utilisé pour les moules nécessitant une finition de surface élevée et une résistance à la corrosion, tels que les lentilles optiques, les dispositifs médicaux et les conteneurs d'emballage alimentaire.
Acier NAK80
Caractéristiques : Acier à outils à durcissement par précipitation, le NAK80 offre une dureté élevée (généralement 37-43 HRC) tout en conservant une excellente usinabilité pour les opérations de coupe complexes. L'acier NAK80 possède des propriétés de polissage supérieures, permettant d'obtenir une finition miroir. Il présente également une bonne soudabilité, facilitant les réparations lors de la fabrication des moules.
Applications : Couramment utilisé pour les moules de haute précision nécessitant une finition miroir, tels que les étuis pour téléphones portables, les contenants de cosmétiques et d'autres produits en plastique ayant des exigences esthétiques exigeantes.
