Composants de refroidissement et de chauffage dans les moules à injection
Dans le moulage par injection, les composants de refroidissement et de chauffage sont des éléments cruciaux qui influencent directement la qualité du produit, le temps de cycle et la durée de vie du moule en contrôlant la température du moule.
Composants de refroidissement :
La fonction principale des composants de refroidissement est de refroidir rapidement le plastique fondu jusqu'à l'état solide, ce qui permet d'obtenir des pièces en plastique dimensionnellement stables et hautes performances.
Canaux de refroidissement : canaux internes au moule qui font circuler l'eau de refroidissement pour évacuer la chaleur.
Plaques de refroidissement : Plaques métalliques en contact direct avec la cavité pour accélérer le transfert de chaleur.
Anneaux de refroidissement : canaux de refroidissement annulaires souvent utilisés pour les produits circulaires ou annulaires.
Composants chauffants :
Les composants chauffants sont principalement utilisés dans les deux scénarios suivants :
Systèmes à canaux chauds : dans les systèmes à canaux chauds, la zone de la buse doit être chauffée pour maintenir la fluidité du plastique et empêcher sa solidification.
Moulage de matériaux spéciaux : certains plastiques techniques ou plastiques thermodurcissables nécessitent des températures de moule plus élevées pour garantir la qualité du moulage. Les méthodes de chauffage comprennent :
Tiges chauffantes électriques : intégrées directement dans le moule pour générer de la chaleur grâce à l'électricité.
Circulation d'huile chaude : l'huile chaude circule à travers le moule via des tuyaux pour le chauffage.
Chauffage à la vapeur : utilisation de la chaleur latente de la vapeur pour le chauffage.
Fonctions des composants de refroidissement et de chauffage :
Contrôle des dimensions du produit : en ajustant la température du moule, le taux de retrait du plastique peut être contrôlé pour obtenir des produits dimensionnels précis.
Améliorer la qualité du produit : un refroidissement adéquat peut réduire les défauts tels que le gauchissement, la déformation et les contraintes internes, améliorant ainsi la qualité de surface des produits.
Temps de cycle raccourcissant : un refroidissement rapide peut raccourcir le temps de cycle et améliorer l’efficacité de la production.
Prolonger la durée de vie du moule : une répartition uniforme de la température peut réduire la fatigue thermique du moule et prolonger sa durée de vie.
