Causes des différences de couleur dans les produits moulés par injection
Les différences de couleur dans les produits moulés par injection constituent un problème courant qui peut affecter l’apparence générale et la cohérence des pièces, conduisant au rejet du produit. Les principales causes des différences de couleur dans les produits moulés par injection peuvent être classées comme suit :
1. Facteurs matériels
Variation des matériaux : différents lots, fabricants ou marques de matières premières peuvent présenter des variations de couleur inhérentes. Même au sein d’un même lot, il peut y avoir de subtiles différences de couleur entre les différentes parties du matériau.
Mélange maître de couleur : Le mélange maître de couleur est un facteur clé affectant la couleur du produit. Sa qualité et sa dispersion impactent directement la couleur finale du produit. Un mélange maître de couleur de mauvaise qualité ou inégalement dispersé peut conduire à une couleur de produit incohérente.
Additifs : Certains additifs, tels que les antioxydants et les stabilisants UV, peuvent absorber ou réfléchir la lumière, affectant la couleur du produit.
2. Facteurs de traitement
Température d'injection : La température d'injection est un facteur crucial qui influence la couleur du produit. Une température excessive peut provoquer une dégradation et une décoloration du plastique, tandis qu'une température trop basse peut entraîner une dispersion inégale du mélange maître de couleur.
Pression d'injection : La pression d'injection affecte la fluidité du plastique. Une fluidité excessivement élevée ou faible peut entraîner des différences de couleur du produit.
Temps d'injection : le temps d'injection détermine la durée pendant laquelle le plastique reste dans le moule. Un temps d'injection excessif peut provoquer une dégradation et une décoloration du plastique.
Temps et méthode de refroidissement : Le temps et la méthode de refroidissement influencent le processus de cristallisation du produit, qui à son tour affecte la couleur.
3. Facteurs de moisissure
Conception du moule : La conception de la carotte d'injection, des canaux, des lignes de joint et d'autres caractéristiques du moule peut avoir un impact sur l'écoulement et le remplissage du plastique, affectant ainsi la couleur du produit.
Rugosité de la surface du moule : La rugosité de la surface du moule influence la brillance du plastique, ce qui peut affecter la couleur du produit.
Température du moule : La température du moule affecte la vitesse de refroidissement du plastique, ce qui peut influencer la couleur du produit.
4. Facteurs environnementaux
Température et humidité de l'atelier : La température et l'humidité de l'atelier peuvent affecter l'absorption de l'humidité du plastique, ce qui peut avoir un impact sur la couleur du produit.
Exposition à la lumière : L’exposition à la lumière peut faire vieillir et décolorer le plastique, en particulier aux rayons UV, qui accélèrent la dégradation du plastique.
