Causes et solutions pour les traces d'argent dans les produits moulés par injection
Les traces d'argent, ou traces de coulée, sont des défauts courants dans les produits moulés par injection qui peuvent affecter à la fois l'apparence et les performances de la pièce finale. Ces défauts se manifestent généralement sous forme de lignes ou de traces de couleur argentée sur la surface ou l'intérieur du produit.
Facteurs liés aux matériaux :
Processus de séchage : la plupart des matières plastiques sont hygroscopiques. L'excès d'humidité dans le matériau peut s'évaporer pendant le processus de moulage par injection, provoquant des défauts liés à l'humidité tels que des stries argentées. Différents matériaux ont des exigences de séchage différentes. Assurez-vous que l'équipement de séchage fonctionne correctement et inspectez régulièrement les systèmes de chauffage et de ventilation. Des capteurs de température défectueux peuvent entraîner un séchage inadéquat.
Sélection et nettoyage des matériaux : les impuretés telles que la poussière ou le papier peuvent contaminer les matériaux pendant le transport ou le stockage, affectant ainsi le flux de fusion et provoquant des défauts. Les matériaux doivent être tamisés à l'aide d'équipements tels que des tamis vibrants avant le traitement. De plus, l'environnement de stockage doit être propre pour éviter toute contamination.
Facteurs du processus d'injection :
Réglage de la vitesse d'injection : une vitesse d'injection excessive peut créer des turbulences dans la masse fondue, emprisonner de l'air et provoquer des stries argentées. La réduction de la vitesse d'injection peut aider à atténuer ce problème.
Contrôle de la pression d'injection : une pression d'injection excessive peut également entraîner un piégeage d'air. La réduction de la pression d'injection peut réduire le risque d'aspiration d'air dans la masse fondue. Par exemple, la réduction de la pression de 100 MPa à 80-90 MPa peut améliorer la situation, mais cela doit être soigneusement évalué car cela peut affecter la qualité de la pièce.
Réglage de la température de fusion : de faibles températures de fusion peuvent réduire la fluidité de la matière fondue, augmentant ainsi le risque de défauts. L'augmentation de la température de fusion peut améliorer l'écoulement et réduire les défauts.
Ventilation : une ventilation insuffisante dans la cavité du moule peut entraîner un piégeage de l'air et la formation de stries argentées. La mise en place de canaux de ventilation ou l'utilisation d'acier poreux peuvent améliorer la ventilation.
Facteurs liés à la moisissure :
Système de portes et de canaux : des portes de taille insuffisante ou des canaux mal conçus peuvent entraver l'écoulement de la matière fondue et provoquer des défauts.
Nettoyage et entretien du moule : des résidus tels que des agents de démoulage et des produits de dégradation du plastique peuvent s'accumuler dans le moule, affectant la qualité de la fusion et l'écoulement. Un nettoyage régulier avec des nettoyants pour moules appropriés est essentiel. De plus, inspectez la surface du moule pour détecter les rayures, l'usure ou d'autres défauts qui peuvent avoir un impact sur la qualité de la pièce.